はじめまして、今週よりブログを交互に担当させていただく
新入社員のY・Mです。今回写真はありませんのであしからず（笑）、
さて、今回は同期に入った新入社員２人と私についてのエピソードを話そうと思います。
専門学校に通っていたので今年の新入社員のなかで私は最年長
といっても２０歳ですが。
他の新入社員２人は実は私の高校の後輩になります。
といってもあまり関係ありませんが、紹介させていただきます。
上の写真は新入社員のF君、同じ科の出身なので私の直接の後輩に当たります。
結構恥かしがりです。ちなみに私も、
下の写真はK君、今回の新入社員のムードメーカ的存在で今回の３人の中で
一番出来る人です。
以上簡単ながら説明をさせていただきました。今後も頑張りますのでよろしくお願いします。
今回2回目のＵｐをする丸山です。
前回のブログをみて頂いた方有り難うございます。
今回は我が社最大級の機械を載せたいと思います。
この機械は私の上司のN課長も動かします。
（今回写真入手失敗 理由：拒否されました）
MCR-BⅡと言うこの機械のすごいところは大きさもさることながら
縦ての加工以外に横の加工ができることです。
ただそれだけと思う方もいるかと思いますがこの形の機械はたいてい
ヘッドが縦の動きしかしないため横を加工するためには品物自体を横にするしか
無いわけです。それだけでも時間の短縮は相当なものになります。
そして詳しくは分かりませんがこの機械のヘッドはかなりの額と言う話です。
今回はこの辺で失礼します。また次回
暑い日が続く今日この頃、皆さんはいかがお過ごしでしょうか？
お盆を前に少々夏バテ気味の丸山です。
さて、このたび残念ながら、3年間研修生として仕上げの業務についていただいていた。
（愛称）ファンディーさんが帰国される事になりました。
仕上げをされているのは２人だけで毎日大量の製品の仕上げをされています。
私は工具の使い方を教えていただいたりしています。
たまに手伝いに行きますが、2人には到底かないません。(^^;)
入社１年目の私が言うのもなんか変な感じがしますがファンディーさん
今まで本当にありがとうございました。帰国後も体に気をつけてください。
皆さんも夏風邪などを引かないように気をつけましょう。
今週担当の丸山です。
最近涼しくなっていましたが、今日は暑い日になりました。
今回は品質管理のTさんの紹介をします。
品質管理は社内全ての製品の検査をしている所で納品する前の最後の砦になります。
入社後ローテンションで機会、板金、検査（品質管理）を回る機会があり、品質管理の部屋に
入り測定具の使用法を勉強しましたが、基本的な工具のほかにまだ
使用法が解らない工具類がたくさんありました。（今ではだいぶ解るようになってきました。）
その他社内で起きてしまった不適合の内容もチェックしています。
最後にまだ残暑が厳しいらしいので風邪を引かないよう皆さん気をつけましょう。
約一ヶ月ぶりに私が更新することになりました、丸山です。
9月の21、22日に社員旅行があり神戸と大阪に行ってまいりました。
新入社員の私達3人にとっては始めての社員旅行です。
残念ながら一日目はものすごい大雨でした。
少し愚痴っぽくなってしまいましたが観光では、神戸のポートタワーに行ってきました。
上に行くのは楽ですが下ってくるのは大変ですね、エレベーター前大渋滞でした。
大阪での夕食はふぐを食べました、ふぐ...私初めてでした。
向こうは薄味といいますが、かなりきつい味付けでした。でもおいしかったです。
夕食後は通天閣組と2次会組みに分かれて行動しました。私は通天閣組みでしたが3人だけ。
しかも通天閣に入れずじまい、仕方ないのでホテルに帰りました。1日目はこんな感じで終わりました。
2日目は機会があればいずれまた。今回はこれで失礼します。
どうも、この頃朝が寒くて布団から起きるのがつらいと思っている丸山です。
今回新しく入社していただいた方の紹介をしていきたいと思います。
トライアル雇用ですが、10/6に入社していただいたＴ・Ｎさん
トライアル雇用とは一定期間(原則3ヶ月）働いてみてから本当に就職するか決める事らしいです。
現在はマシニングの仕事をしています。
私もマシニングをやった事がありますが、なかなか操作方法が覚えられませんでした。
これから私のほうが教わる事が多そうです。
トライアル雇用が終わってもいっしょに働ければいいなと思っています。
今回はこの辺で失礼します。それではまた次回
先週に引き続きブログを担当する丸山です。今回は初の2週連続となりました。
先月ぐらいから社長の提案により3年目までの先輩方と共同で旗のポールを立てる事になりました。
どのようなものを作るかは私達が原案を出す事になりました。
旗の原案を出す為の方法としてKJ法を使用しています。
KJ法は初めにいろいろな案をカードに記入して出し合いその案をグループ化して図解化する事で
データをまとめる方法です。グループ作業にも効果があるそうです。
今現在出た案は
・材質はステンレス
・長さは5～6ｍ
・板厚2mm
となっています。
その他装飾、旗をどのようにつけるかで担当を2、3人ずつに分けています。
遅くても来年3月に完成を目指しています。完成した時にでも見に来ていただけると幸いです。
それでは今回はこの辺で失礼します。
皆さんこんにちは、丸山です。最近どんどん寒くなり山のほうは山頂付近に雪が積もっています。
今回は1ヶ月ほど前に書いた社員旅行の2回目でいこうと思います(今更ですが...)
2日目は吉本の舞台を見てきました。残念ながら撮影禁止だったため写真はありません。
私はあまりお笑いは見たことがなかったのですが、終始笑っていました。
後半のほうは、劇をやっていましたが、何だこれは。と言うのが率直な感想でした。
2日目のほとんどは吉本で潰れてしまい。お昼の時間があまり取れませんでした。
帰りのバスの中ではほとんど寝ていましたがちょうど夕日が見えたので撮影しました。
（どこのサービスエリアかは覚えていません。）
社員旅行はこんな感じで終わりました。それではまた次回
かなりお久しぶりになりました。丸山です。
１２月、師走になりました。今年も後一ヶ月これから年末まで忙しくなると思います。
私は今は旋盤の仕事をしながら勉強しています。会社に入るまでは見た事もなかったので、
何をする物なのかも解りませんでした、今は少しですが理解してきました。
今加工している品物はこのようなものです。
これはまだ一工程が終わった段階の物なのでもう一回加工します。
でも旋盤って難しいですね...。
中心を出さないとうまく加工できないの今の悩みです。
後一ヶ月今ある仕事を片付けられるように頑張りましょう。
それではまた次回。
前回に引き続きブログを担当する。丸山です
今月に入ってから私の住んでいる所ではあまり氷点下にならず、
例年より暖かい日が続いています。これも温暖化の影響ですかね...。
（それでも寒い時は寒いですが。）
それはそれとして新しく入社してくれた人の紹介をします。
検査を担当する事になったSさんです。
私が入社してから今までは検査の担当者が少なく、
残業が絶えないという過酷な現場でした。
これからも大変だと思いますが、検査を頑張ってください。
では皆さん体調に気を付けて、また次回。
今年最後のブログを担当する丸山です。
偶然ですがきょうはクリスマスイヴです。
今回は来年帰国してしまうＦさんの
仕事を引き継いでくれることになった、
新しい研修生の人を紹介します。
今回入社したＳさんです、私が入社する前に働いていた
研修生の方と以前同じ職場で働いていたそうです。
本当は来年4月の予定だったそうですが、
仕事を覚える為に前倒しで来てもらったそうです。
今年も残すところあと数日です。
皆さん健康に気をつけてよいお年を...
年が明けて2週間、寒い日が続いていますが皆様お元気でしょうか。
私丸山は、先週風邪気味でした。
仕事始めになった先週から、私はレーザー加工機のCADを練習しています。
まだまだわからない事だらけで仕事は遅いですが...
レーザー加工機の操作までを1人で出来るようになればと思っています。
これが私の担当する機械です。以前紹介されたと思いますが、
この機械は鉄などの板を２次元CADデータを元に加工するものです。
私の今年の抱負は「レーザー加工機操作と２次元CADの操作を覚える」です。
それではまた次回...。
年が明けて一ヶ月早いですね。資格試験に向けて私、丸山は頑張っています。
去年大掃除をしてから約一ヶ月、見えない所が汚れてきた頃だと思いますが
我が社は月に一度の「ピカピカ」を今週水曜日に行いました。
社内にRANを引いたり。機械のメンテナンス等を行ったり。
去年時間がなくて出来なかった所をやっていました。
私は今回材料棚（ボルト類）の整理をやりました。
前から予定されていたのですが、今回漸く片付けの時間が取れました。
奥の方には見た事がないボルト類が出てきたりして分別が大変でした。
中には今は現在では規格外の物も...。
何はともあれ無事に５Sが出来たので良かったです。
それではまた次回。
今回は私丸山の担当です。
さて今朝は今年に入って久々に今朝雪が降りました。
雪が溶けて道が凍っていたのでかなり怖かったです。
それはそれとして、今回の話題ですが私の担当する事になった
レーザー加工機のことを話したいと思います。
アクリル版に赤い光を当てている写真はレーザーの焦点を合わせているところです。
実際にレーザーとアシストガスを出して穴をあけて様子をみながら焦点合わせをしていきます。
うまくいかないと緑の矢印のようにうまく切れない事があります。
アシストガスは3種類有り、エアー（空気）、酸素、窒素があるそうです。
このアシストガスを変えるときには、この作業をしなければならないのですが
今はまだ出来ないので先輩に変更してもらっています。
他にもまだまだメンテナンスはあるのですが長くなるのでこの辺で...また次回。
はい丸山です。皆さんお元気でしょうか。
このごろ冬の寒さがぶり返してきた感じですね。
景気がどうこう言われていますが私はあえて何も言わないようにします。
話は変わりますが今週の始めに毎月恒例の「ピカピカ」がありました。
前回に引き続き材料棚の整理をしました。材料棚の中はボルトの在庫なのですが、
今回はボルトの必要箇所への補給、同じ種類ごとにまとめるといったことをしました。
今回でかなりのスペースが出来ました。が、
同時に在庫を入れていたケースが大量に出てしまいました。
時間もなかったので、今回はここまでということで打ち切りました。
次回のときが怖いです。それではまた次回。
４月になり丁度入社してから一年になりました。丸山です。
今回は以前紹介したポールが完成したので紹介します。
ポールの高さは地上約５ｍ、材質はステンレス
風のない日でも旗が横を向くように横のアングルをつけました。
当初の予定では一番上にライトをつける予定でしたが、変更になりました。
大きな変更点は一番上に自作の風見鶏？を付けたことです。
大変だった事は溶接をして作ったのですが、ポール自体が歪んでしまって
なかなか旗が揚がらなかったことです。今回は同期のＫ君が主に作りました。
Ｋ君夜遅くまでお疲れ様でした。
それでは今回はこの辺でまた次回。
皆さんお久しぶり丸山です。最近更新ができなかったので本当にお久しぶりです。
さてこのごろ不況に加え、新型インフルエンザなんてものがはやり始めてしまいました。
私はこの時期は花粉症でマスクをしていますが、
このごろマスクの売り切れのニュースがよく聞かれます。
せめて梅雨入りまではマスクがもってほしいです。
さて、わが社に新しく新入社員が入社してから始めてのブログとなりますが、
実は2人とも私の通っていた高校と専門学校の後輩です。
（1年前も同じような事書いた記憶がありますが…。）
専門学校に通っていたＭ君（上）です。彼は入社時の求人で検査という事でしたが…。
今後はどこの部署に配置されるのか今話題になっています。
高校に通っていたＫ君（下）です。彼は溶接に興味があり入社したそうです。
おそらくは板金部に配属になるのではと思います。
私も頼りない先輩ですが、2年目になったので2人の力になってあげたいと思います。
それでは今回はこの辺で皆さん、体調管理に気をつけましょう。
入梅しました。またまた約一ヶ月振りと言う丸山です。
とうとう6月、花粉の時期が終ってやっとマスクを外せると思ったら。
今度は新型インフルエンザ、ウィルスが弱まる時期とはいえ体調管理には気をつけたいものです。
さて今我が社では展示会の準備で忙しい状態です。
私もレーザ加工機を使ってパンフレット用の棚を作成しました。
機械要素技術展への出展は今月の24日から26日です。
興味のある方は是非行ってみて下さい。
それではまた次回、皆さん健康に気を付けましょう。
またしても約一ヶ月ぶりになってしまいました。丸山です。
前回は入梅の話で始まりましたが今回梅雨明けが発表されてしまいました。
今年の梅雨明けは例年よりも1週間くらい早いそうです。
さて今回の話ですが、私の今いるレーザについてお話しようと思います。
レーザ加工機は穴を正確な位置であけることができるため穴あけ治具
（穴をあけるっときに使う型）を作成する事がよくあります。
穴を後であけなければならない場合などに作成を依頼されます。
この頃はこの治具の作成が多く先週一週間はほとんどこの治具の関係でした。
現場の人は結構簡単に作ってくれといいますが、
実際は何処が干渉するかを見たりしなければならない為結構時間がかかります。
あと作った後その品物意外使えないためその場限りというものが結構多いです。
リピート品でも穴位置等が変わっていることがあるためその都度作り直しなんて事もざらです。
こんな感じでレーザ加工機を動かしていますが。
一回だけしか使われないのはなんか淋しい気がします。長くなりましたが今回はこの辺で
あと我が社では風邪が流行中です。健康には気をつけましょう。それではまた次回。
皆さまこんにちは、久しぶりに2週間で更新した丸山です。
いや～。暑い日が続きますね～。
私はこの頃やっとレーザー加工機に慣れてきたような。いないようなそんな感じです。
さて今回は、以前から出ていた話ですが、ポールの増産についての話をしたいと思います。
以前のポールは試作という事で、今回のポールからはいろいろ改善していくつもりです。
改善点その１は土台を作った事です。
今作った部分は土台だけですが、以前のポールはポールごと地面に埋めていました。
これでは整備性がないということで今回は土台とポールを分けました。
この土台ですが、これがなんと今回8台分あります。これから順次ポールを
完成させていく予定です。作製の課程をブログにアップできればいいなと思います。
それでは今回はこの辺で夏風邪等に気をつけて皆さまお元気で、また次回。
皆様こんにちは、久しぶりの更新をしている丸山です。
とうとう更新出来ない間隔が一ヶ月を超えてしまいました。
自分でも努力はしているのですがやはり効率的な仕事は難しいです。
さて、先日（とはいっても2週間ほど前ですが）高校生がデュアルシステムで我が社にきました。
私は別の仕事のため完成品は見れませんでしたが、
担当者の方と今回はSUS（ステンレス）の板でカバーを作成していました。
レーザだけでは加工しきれない物だったためNCベンダー（板を曲げるための機械）
でも加工をしなければならなかったそうです。（写真ぶれてしまいました...。）
今回は以前から作成していた水力発電の改修のための部品の作成でした。
ちなみに同期のK君も以前作成していたそうです。
今回はこの辺でそれとこれから病気になりやすくなる季節になってきます。
インフルエンザに気をつけましょう。
皆様こんにちは、10月も中ごろ朝晩が急に寒くなりました。
約一ヶ月ぶりの更新をしている丸山です。
会社の周りの田んぼも、ほとんど稲刈りが済んでしまいました。
さて、今回はちょくちょく話に出ている新しい機械の加工を紹介したいと思います。
写真の上の方が今までの機械での加工です。Oリングと呼ばれる部分ですが
真ん中に線が残っています。今までは、
この線が消えるまで手作業で仕上げをしていました。
実はこの作業が思いのほか時間がかかり、
私も入社当初やらせてもらいましたが一日製品を2つ、3つ仕上げるのが精一杯でした。
写真の下の方が新しい機械で加工した状態です。
真ん中の線が消えてきれいな状態で加工されているのが分かります。
仕上げをほとんどしなくてもいいようなので、
仕事の効率がだいぶ上がると思います。
それでは今回はこの辺でまた次回
久々のブログの更新になりました丸山です。
久々の更新になりましたが、私11月付けで部署が変わりました。
なのでこれからは、今まで以上に
更新できる機会がないと思います。
あとついに我が社に新型インフルエンザの感染者が出てしまいました。
しかも私はその人と23日に遊びに行っていたので濃厚接触者（汗）。
今のところ症状は出ていませんが感染拡大を防ぐ為にマスクはしています。
話は変わりますが、我が社は今新技術の確立を目指し講義に参加したりしながら
進歩させている状況です。
その中の一つにアルミの溶接があります。以前も薄いアルミ材は溶接していたのですが、
今回15ｍｍ～30ｍｍぐらいの溶接に着手しています。
この溶接には同期に入ったＫ君も参加しています。私は詳しい事は分かりませんが、
是非を修得して会社のために頑張って欲しいと思います。
今回はこの辺でまた機会がありましたらその時ブログを更新します。
皆さんもうがい手洗いをしてインフルエンザの予防をしましょう。それではまた次回。
皆さんこんにちは、今年はじめてのアップになる丸山です。
部署移動して早2ヶ月、なかなかこの更新時間を先輩方と合わせる事が出来ない今日この頃です。
今後は時間をずらして更新をしていきたいと思います。
このホームページなんですが実は検索順位を上げる為に今まで努力してきたのですが、
このたび検索キーワードで五面加工機、門型マシニングセンターで、
yahoo,googoleの1ページ目に検索されるようになりました。
今まで50位いかなんてときもありました。私はもあまり関わっていませんが、これも先輩方
の努力の賜物だと思います。今度は現場での出来事などを乗せられればいいなと思います。
それではまた次回。
皆さんこんにちは、板金部に移動した丸山です。
今回は高校生のデュアルシステムで作成した。発電機の成果を
お伝えしようと思います。
同期に入ったＫ君もかかわり約３年かかった発電機だそうです。
私は直接かかわっていませんがトラブルが発生し部品の再作成をしたそうです。
今年に入りようやく稼動LEDが点灯させることが出来ました。
ただ季節が１２月以降だったため色が選択できなかったそうです。
しかし高校生たちががんばった発電機は調子よく
稼動中でイルミネーション点灯中です。
今回はこの辺でまた次回。
本当にお久しぶりになりました。赤田工業の丸山です。
２月ごろから仕事がかなり立て込んでしまいなかなか更新できませんでした。
さて、いつの間にやら５月になり新入社員も１名入ってきましたが。
実は、以前ﾌﾞﾛｸﾞに載せた勉強会のポールですが、設計変更等がありまだ完成していません（汗）
本来なら３月いっぱいで完成の予定でしたが、溶接の出来る２人が忙しくまた、設計変更で何回も
図面を直したりした結果今に至る有様です。今現在５月２８日に完成を予定しています。
それまでに何とか完成させるのでもし近くにきたら通り過ぎざまにでもみてください。
後、いまうちの会社ではたちの悪い風邪がはやっていますので、皆さんも健康管理に気をつけましょう。
それではまた次回。